TZP-95氧化鋯微珠的滴淀成型工藝，你了解多少？

TZP-95氧化鋯微珠是利用納米釔穩定氧化鋯粉體制成，具有高強度及高耐磨性，它的密度大，并且與大多數非酸性液體不發生反應，可以更有效地應用于幾乎所有的研磨分散工藝中，尤其適用于棒削式高速砂磨機等苛刻的加工環境。由于它耐磨性好，無需頻繁進行處理，實現低耗，環保生產。從某種意義上來講，它是迄今為止較為理想的環保型研磨粉碎分散介質。

目前TZP-95氧化鋯微珠的制備工藝主要有滾動成型和滴定成型兩種，其中滾動成型效率高，但制備出來的產品品質較難把握，成品破損率大，而且使用過程中碎珠現象也很明顯。而滴定成型制備的產品雖然產率相對降低，但微珠成品球形度高，綜合性能好。本文將為大家簡單介紹滴淀成型工藝路線。

滴淀成型工藝主要包含如下四個步驟：

步驟1：滴淀成型

將氧化鋯粉料與混合膠混勻之后，加入到滴淀成型設備中，先通過滴定預成型形成氧化鋯陶瓷顆粒，形成的氧化鋯陶瓷顆粒經過風冷定型后，依靠重力落入冷卻液中收集并形成氧化鋯陶瓷微珠生坯。

備注：氧化鋯粉料為釔穩定氧化鋯粉（氧化釔重量含量約5%）或鈰穩定氧化鋯粉（氧化鈰重量含量約為6-20%）。混合膠由0.1-15%（重量）聚乙烯醇、84.9-99.5%（重量的）石蠟和0.1-5%（重量）的油酸配制而成。氧化鋯與混合膠的重量比例為（60-90）：（10-40）。冷卻液由煤油、油酸和調和劑組成，調和劑可以是密度為06-1.2g/cm3的油類物質，用來調節冷卻液的密度及粘度，可以是汽油、柴油、植物油或這些的組合。在上述氧化鋯粉與混合膠混合之前，需要先對氧化鋯粉料進行表征處理，表征處理的目的是士粉料在微觀上達到均勻，宏觀上復合滴淀成型所需的顆粒狀態。

步驟2：脫脂

將收集到的微珠生坯從冷卻液中取出，然后放入脫脂液中加熱至40-90℃進行脫脂，通常而言TZP-95氧化鋯微珠脫脂時間為1-4小時。

步驟3：保溫燒結

將完成脫脂的微珠生坯在1350-1550℃下保溫3-6小時，燒結成氧化鋯陶瓷微珠生坯。

步驟4：拋光

對毛坯進行拋光后TZP-95氧化鋯微珠就產生了。